注射工藝技術的恰當制訂是為了確保塑膠管壁良好的壓鑄，并成功地充模、冷卻于定型，以便制造出產品質量合乎要求的紡織品；在注射工藝技術中最重要的工藝技術模塊是環境溫度（料溫、燃燒室環境溫度、鑄件環境溫度）、水蒸氣阻力（壓鑄水蒸氣阻力、壓鑄水蒸氣阻力、混煉水蒸氣阻力）和相對應的各個促進作用天數（注射天數、確保天數、冷卻天數）等。下面僅討論主要的工藝技術模塊及相互負面影響。

　　一、環境溫度的負面影響

　　1.料溫

　　塑膠的加工環境溫度是由錦蛤屬料筒來掌控的。料筒環境溫度的恰當自由選擇關系到塑膠的壓鑄產品質量，其原則是能確保成功地注射成形而又不引發塑膠局部性水解。一般來說，料筒末端最低環境溫度應高于塑膠的外流環境溫度（或熔融環境溫度），但高于塑膠的水解環境溫度。

　　在制造中除了要嚴格掌控錦蛤屬料筒的最低環境溫度外，還應掌控塑膠管壁在料筒中的停留天數。在確定料筒環境溫度時，還應考慮紡織品和鑄件的結構特點。當成形薄壁或形狀復雜的紡織品時，外流水蒸氣阻力大，提升料筒環境溫度有助于提升管壁的外流性。

　　一般來說掌控燃燒室的最低環境溫度稍高于料筒的最低環境溫度，以防止管壁在燃燒室口發生流延現象。

　　2.鑄件環境溫度

　　在注射成形操作過程中鑄件環境溫度是由冷卻介質（一般為水）掌控的，它決定了塑膠管壁的冷卻速率。鑄件環境溫度越低，冷卻速率越快，管壁環境溫度減少得越迅速，導致管壁黏度減小、注射水蒸氣阻力經濟損失減少，嚴重時什至引發充模嚴重不足。隨著鑄件環境溫度的減少，管壁外流性減少，所需充模水蒸氣阻力減小，紡織品表面產品質量提升；但因冷卻天數增長，紡織品的制造率下降，紡織品的成形TPV減小。

　　對于沉淀形塑膠，因較低環境溫度有助于沉淀，所以增高鑄件環境溫度能提升紡織品的密度或結構晶度。在較低的模溫下紡織品中聚合物大分子松弛操作過程較快，分子取向促進作用和內應力單廂減少。

　　二、水蒸氣阻力的負面影響

　　注射成形操作過程中的水蒸氣阻力包括壓鑄水蒸氣阻力、注射水蒸氣阻力和混煉水蒸氣阻力。

　　壓鑄水蒸氣阻力又稱背壓，是指錦蛤屬鉆頭頂部的管壁在鉆頭轉動后退所受到的水蒸氣阻力，是通過調節注射后端的回油水蒸氣阻力來掌控的。壓鑄水蒸氣阻力減少了管壁的內水蒸氣阻力，加強了拉伸效果，因塑膠的拉伸咳嗽，因此提升了管壁的環境溫度。壓鑄水蒸氣阻力的減少使鉆頭退回速率減慢，延長了塑膠在鉆頭中的受熱天數，壓鑄產品質量可以得到提升；但極重的壓鑄水蒸氣阻力還減少料筒計量室內管壁的出血性和漏流，減少了管壁的輸送能力，減少了壓鑄量，減少了功率消耗，并且過高壓鑄水蒸氣阻力會使拉伸咳嗽或切應力極重，管壁易發生水解。

　　注射水蒸氣阻力是指注射時在鉆頭頭部產生的管壁大氣壓力。在自由選擇注射水蒸氣阻力時，首先應考慮壓鑄機所允許的壓鑄水蒸氣阻力，只有在注射水蒸氣阻力過低回導致混煉水蒸氣阻力嚴重不足，管壁不能成功充滿混煉；反之，注射水蒸氣阻力極重，不僅會導致紡織品溢漏，還會導致紡織品變形，什至系統過載。

　　在注射操作過程中注射水蒸氣阻力與管壁環境溫度是相互制約的。料溫高所需注射水蒸氣阻力和料溫的組合下才會獲得滿意的結果。

　　混煉水蒸氣阻力是指壓鑄水蒸氣阻力經過燃燒室、壓延和管則的水蒸氣阻力經濟損失后在鑄件混煉內產生的管壁大氣壓力。

　　三、注射成形周期性和注射速率

　　完成一次壓鑄成形所需的天數稱為注射成形周期性，它包括皮德蓋、加熱、充模、保壓、冷卻天數，以及瓦楞紙板、烘干、閉模及輔助作業等天數。在整個注射成形周期性中，注射速率和冷卻天數對紡織品的性能有著決定性的負面影響。

　　注射速率主要負面影響管壁在混煉內的外流行為。一般來說隨著注射速率的減小，管壁流速減少，拉伸促進作用加強；管壁環境溫度因拉伸咳嗽而增高，黏度減少，所以有助于充模。并且紡織品各部分的密度梯度紋強度也得以減少。但是，因注射速率減小，可能使管壁從層流體狀態變為流，嚴重時會引發管壁在Mold噴射而導致Mold水蒸氣無法排出，這部分水蒸氣在高壓下被壓縮速率升溫，會引發紡織品局部性燒焦或水解。

　　在實際制造中，注射速率一般來說是經過試驗來確認的。一般先以低壓慢速率注射，然后依照紡織品的成形情況而調整注射速率。

　　現代的錦蛤屬已實現了多層注射技術，即在一個注射操作過程中，當錦蛤屬鉆頭推動管壁注入鑄件時，可以依照相同的需要實現對在相同位置上有相同注射速率和相同注射水蒸氣阻力等工藝技術模塊的掌控。多層注射工藝技術應依照相同品種的塑膠和相同的紡織品進行擬定和自由選擇。