1000-2000MPa一般只計(jì)算玻璃鋼中玻璃纖維的強(qiáng)度，只計(jì)算受力方向上的強(qiáng)度。要考慮玻璃纖維的鋪設(shè)方向。將樹(shù)脂只看作玻璃纖維的空間位置固定物，不考慮其對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)。這樣的計(jì)算偏向保險(xiǎn)，比較安全。影響玻璃纖維強(qiáng)度的因素
1、纖維直徑和長(zhǎng)度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響一般情況，玻璃纖維的直徑愈細(xì)，抗拉強(qiáng)度越高，但在不同的拉絲溫度下拉制的同一直徑的纖維強(qiáng)度，也可能有區(qū)別。玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度和長(zhǎng)度有關(guān)，隨著纖維長(zhǎng)度的增加，拉伸強(qiáng)度顯著下降直徑和長(zhǎng)度對(duì)玻璃纖維拉伸強(qiáng)度的影響，可以用微裂紋假說(shuō)來(lái)解釋。因?yàn)殡S著纖維直徑和長(zhǎng)度的減小，纖維中微裂紋會(huì)相應(yīng)減少，從而提高了纖維強(qiáng)度。
2、化學(xué)組成對(duì)強(qiáng)度的影響一般是含堿量越高、強(qiáng)度越低。無(wú)堿纖維比有堿纖維的拉伸強(qiáng)度高20%研究證明，高強(qiáng)和無(wú)堿纖維，由于成型溫度高，硬化速度快，結(jié)構(gòu)鏈能大等原因，因此具有很高的抗拉強(qiáng)度。含K2O和PbO 成分多的玻璃纖維強(qiáng)度較低。
3、玻璃液質(zhì)量對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度的影響A）結(jié)晶雜質(zhì)的影響：當(dāng)玻璃成分波動(dòng)或漏板溫度波動(dòng)或降低時(shí)，可能導(dǎo)致纖維中結(jié)晶的出現(xiàn)。實(shí)踐證明，有結(jié)晶的纖維比無(wú)結(jié)晶的纖維強(qiáng)度要低。B）玻璃液中的小氣泡也會(huì)降低纖維的強(qiáng)度。曾試驗(yàn)用含小氣泡的玻璃液拉直徑為5.7um,的玻璃纖維其強(qiáng)度比用純凈玻璃液拉制的纖維強(qiáng)度降低20%。
4、成型條件對(duì)玻璃纖維的影響實(shí)踐證明，用漏板拉制的玻璃纖維強(qiáng)度高于用玻璃棒法拉制的纖維。在玻璃棒法中，用煤氣加熱生產(chǎn)的纖維又比用電熱絲加熱生產(chǎn)的纖維強(qiáng)度為高。如用漏板法拉制10um，玻璃纖維的強(qiáng)度為1700MPa，而用棒法拉制相同直徑的玻璃纖維強(qiáng)度僅為1100MPa。這是因?yàn)椴ＡО糁患訜岬杰浕扯热匀缓艽螅z時(shí)纖維受到很大的應(yīng)力；此外玻璃棒法是在較低溫度下拉絲成型，其冷卻速度要比漏板法為低。用各種不同成型方法生產(chǎn)的玻璃纖維的強(qiáng)度各不相同。用漏板法拉制的纖維強(qiáng)度最高，氣流吹拉長(zhǎng)棉次之，玻璃棒法再次之。然后是蒸汽立吹短棉，強(qiáng)度最低是蒸汽噴吹礦棉。在采用漏板拉絲的方法中，采用較高的成型溫度，較小的漏孔直徑，可以提高纖維強(qiáng)度。
5、表面處理對(duì)強(qiáng)度的影響 在連續(xù)拉絲時(shí)，必須在單根纖維或纖維束上敷以浸潤(rùn)劑，它在纖維表面上形成一層保護(hù)膜，防止在紡織加工過(guò)程中，纖維間發(fā)生相互摩擦，而損傷纖維降低強(qiáng)度。玻璃布經(jīng)熱處理除去浸潤(rùn)劑后，強(qiáng)度下降很多，但在用中間粘結(jié)劑處理后，強(qiáng)度一般都可回升，這是因?yàn)橹虚g粘結(jié)劑涂層一方面對(duì)纖維起到保護(hù)作用，另一方面對(duì)纖維表面缺陷有所彌補(bǔ)。
6、存放時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響 玻璃纖維存放一段時(shí)間后其強(qiáng)度會(huì)降低，這種現(xiàn)象稱為纖維的老化。主要是空氣中的水分對(duì)纖維侵蝕的結(jié)果。此，化學(xué)穩(wěn)定性高的纖維強(qiáng)度降低小，如同樣存放233年的有堿纖維強(qiáng)度降低33%，而無(wú)堿纖維降低很少。
7、施加負(fù)荷時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響 玻璃纖維強(qiáng)度隨著施加負(fù)荷時(shí)間的增長(zhǎng)而降低。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，尤其明顯。可能是吸附在微裂紋中的水分，在外力作用下，使微裂紋擴(kuò)展速度加快的緣故。 GB/T 1447—2005 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法