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硅谷AREVO連續碳纖維復合材料3D打印,將革新碳纖維制造

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-06-29 13:52:01    瀏覽次數:467    評論:0
導讀

把3D打印技術改裝升級一下,結合傳統工藝的高端制造領域,可能會有著全新的市場需求。碳纖維復合材料3D打印,就是其中一個方向。

 

把3D打印技術改裝升級一下,結合傳統工藝的高端制造領域,可能會有著全新的市場需求。碳纖維復合材料3D打印,就是其中一個方向。全球領先的碳纖維復合材料3D打印廠商AREVO甚至表示,“在碳纖維自行車車架領域,隨著3D打印技術的進步,成本結構將發生轉變;三年后,中國工廠碳纖維自行車車架的手工制造將被淘汰!

南極熊了解到,美國硅谷初創公司AREVO最近的發展勢頭迅猛。2020年6月初,AREVO宣布,他們已經開始建設一個世界上最大的高速連續碳纖維增強聚合物(continuous carbon fiber reinforced polymer ,即"CFRP")復合材料增材制造工廠,以 制造即服務(manufacturing-as-a-service,MaaS)的模式來運營,規模化快速生產定制產品。連續碳纖維增強聚合物復合材料的強度重量比是鋼的60倍以上,可用于專業級自行車、一級方程式賽車和最新一代戰斗機等產品。

目前,其他復合材料3D打印機,可以把由幾微米長的切碎纖維組成的長絲,嵌入熱固性塑料長絲中,實現3D打印零件。但能做出的尺寸是有限的。而Arevo的系統可以打印更大的物體,達到1立方米。Arevo系統使用的長絲材料是由PEEK基體制成的,里面嵌入了航空級的連續碳纖維。PEEK是一種常見的可回收塑料材料,提供比其他熱固性材料更好的機械性能。Arevo的材料直徑為1.2毫米,包含12000束平行的連續碳纖維,每條纖維的直徑為5至6微米。在纖維長軸方向上,連續纖維使其性能比切碎纖維,有一個數量級的提升。強度是鈦的五倍,而重量只有鈦的三分之一。設計、打印、生產除了向客戶銷售制造的零件,Arevo還賣3D打印機。2020年2月,他們在日本賣出了第一套系統,安裝在位于東京的AGC公司,到2020年第一季度末,全球至少有4個制造工廠安裝了這樣的系統,開始制造零件,并計劃到年底在全球擁有10個客戶。"通過我們云端軟件,成千上萬的設計師現在可以訪問它來創建以前從未實現過的零件,"Bheda說。"而且通過全球打印機網絡,他們可以按需打印他們的設計。"


其網絡軟件為制造復合材料提供了一個端到端的解決方案,從一個3D模型開始,軟件會進行分析,并為纖維生成一個最佳的幾何排列。"連續碳纖維復合材料通常表現出各向異性,這意味著一些性能會根據它們沿幾何平面/軸的部位而變化,控制纖維的幾何排列結合零件需求的載荷,是非常重要的。此外,軟件還可以通過去除材料和推薦最有效的設計來協助設計過程,以滿足零件可能遇到的實際操作條件。接著,它會計算出所需的復合材料數量,并生成使用Arevo的3D打印技術制造零件的指令。系統還收集零件在制造過程中的數據,創建一個數字雙胞胎,精確體現零件的打印狀態。這些數據可以用于質量保證,為檢測和分析提供強大的助力。激光DED除了在軟件和材料方面的突破,Arevo還開發了一種基于激光DED(即直接能量沉積)的專利3D打印工藝。Arevo的核心技術:DED工藝。激光束熔化剛加上去的聚合物細絲和上一層沉積打印的材料,形成液-液界面。同時,使用一個滾軸施加壓力,將層與層之間的空隙率降低到小于1%,達到消除分層橫截面的目的。其實這思路和中國武漢華中科技大學張海鷗教授的“微鑄鍛”金屬3D打印技術類似,但后者使用的金屬材料,而不是高分子聚合物

在打印過程中,多軸自動機械臂和平臺可自由移動,實現三個以上的自由度沉積材料。通常的增材制造技術,包括堆疊2D平面材質層,來構建3D對象

DED工藝使用激光源來熔化聚合物長絲,同時也熔化之前沉積的材料,以創建一個液體到液體的界面,實現原位鞏固( in-situ consolidation);同時,它還施加了一個壓力,將空隙率降低到1%以下,消除了層,使截面看起來更均勻。"

這種復合3D打印工藝,實現高性能,可以初級航空航天結構上使用。

3D打印碳纖維自行車

全球首款3D打印的碳纖維電動自行車Emery One。Arevo與高端自行車制造商Franco Bicycles合作開發一款新的電動自行車.

傳統的復合材料自行車車架,需要18個月的時間來設計和投入生產;但連續纖維3D打印技術可以將時間縮減到幾周。車架制造商通過打樣試錯,建立超過20次的設計迭代。當他們確定一個設計時,就手工制造一個原型車,騎上去,然后改變設計;如此重復。然后,安排工廠來制造自行車,通常是在中國。經南極熊3D打印網查詢得知,高端自行車車架廠商,基本上都是在中國生產。

左:自行車車架必須在幾個點上支撐重量。中:自行車零件之間的間隙通常非常緊密。右:3D打印碳纖維的整體重量很輕.

工廠制造的復合材料車架是由27到30個不同的零件手工制作而成,最后粘合在一起。而Arevo的系統,所有的設計工作,包括分析和優化,都可以通過軟件來完成的,大大降低研發成本;同時3D打印一個整體單一部件,連續纖維智能放置在車架內,提供前所未有的結構完整性和穩定性。

"如今,在生產的200萬個復合自行車車架中,99%都是中國制造的。"Arevo聯合創始人兼董事長Bheda說。"我們相信,隨著技術的進步,成本結構將發生轉變,三年后,手工制造自行車車架將被顛覆,被淘汰。"Arevo還在研究其他一些應用,包括自行車和滑板車的車輪。用于運輸包裹的商用無人機制造商對復合材料的輕量化很感興趣,還有網球拍和溜冰鞋(用于連接金屬葉片和靴子的結構)在內的運動設備制造商。

航空航天、建筑和汽車領域等其他戰略應用也在開發中。

中國的連續碳纖維3D打印據南極熊了解,中國連續碳纖維3D打印方面的創業團隊非常少,但也有一些研究相關技術的大學和研究所團隊,感興趣可聯系南極熊。

 
(文/小編)
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