據外媒報道，悉尼大學的科學家們發現新的碳纖維處理方法。比起傳統方法，可使材料成本降低70%，CO2排放量減少90-95%。從風力渦輪機、汽車部件到筆記本電腦等產品，碳纖維增強聚合物(CFRP)復合材料無處不在，并且是不可生物降解的，直到現在還缺乏可行的回收方法。廢棄的碳纖維碎片通常會被扔進垃圾場，對環境和公共健康均構成重大威脅。與回收鋼鐵不同，在回收碳纖維和其他復合材料時，不能熔化碳纖維并將其重塑為其他東西。現有大多數回收方法需要切割、碾碎或研磨材料，這會損壞纖維，導致材料的機械和物理性能大大降低，從而削弱其核心功能。
為了解決這一問題，研究人員設計了一個兩段式工藝，用于制造非常堅固的環保材料，可使其保持90%的原始強度。首先，使CFRP經過高溫分解過程，利用熱量來分解材料，破壞纖維與樹脂基體間牢固的結合力；然后，通過第二個氧化階段去除碳。由此產生的碳纖維材料，可以再次用于生產。
研究人員表示：“我們增設特定參數，如溫度、升溫速率、氧化和加熱時間，以保留碳纖維的功能。為了實現高品質回收和經濟效率，還需要分析在復合物中引發化學反應所需的能量，并從周圍的樹脂基質中分離碳纖維，以指導CFRP熱分解。”
文章來源：蓋世汽車
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原標題：《【行業動態】低成本、更環保的碳纖維回收再利用技術》
