balsa具有獨(dú)特的細(xì)胞結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)、高強(qiáng)的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使其成為結(jié)構(gòu)夾芯的理想材料。balsa木夾芯是由橫斷面balsa木制作的結(jié)構(gòu)夾芯材料，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)干燥、殺菌、拼接、切片和表面處理等工序。輕木夾芯材料的密度范圍在100-150 kg/m³之間，其強(qiáng)度和剛度遠(yuǎn)超各類(lèi)泡沫的強(qiáng)度和剛度，成型溫度廣泛（-212℃~ +163℃)，是一種非常理想的天然夾芯材料。
balsa木夾芯材料使用方法
1、根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、設(shè)計(jì)要求及用途，選擇正確的balsa輪廓板，設(shè)計(jì)合理的玻璃鋼輔層。
2、在鋪放輪廓板時(shí)要為它淮備一個(gè)床層，即將輪廓板鋪在450g／m²厚的氈或同等厚度的纖維床層上。對(duì)于床層來(lái)講，玻璃纖維與樹(shù)脂的比例應(yīng)當(dāng)在20-80%至25-75%的范圍內(nèi)。但對(duì)于其它的輔層，玻璃纖維與樹(shù)脂的比例則遵循通常的標(biāo)準(zhǔn)。在鋪放輪廓板之前，先輥壓玻璃纖維床層。玻璃纖維床層的鋪制方法與其它鋪層的鋪制辦法相同。
3、為了便于鋪層的粘接，在鋪放輪廓板之前可以用樹(shù)脂對(duì)輪廓板進(jìn)行預(yù)浸，并將這部分預(yù)浸樹(shù)脂的重量計(jì)算到床層的玻璃纖維和樹(shù)脂的重量比中。
4、設(shè)定固化劑添加比例，將床層樹(shù)脂的膠凝時(shí)間控制在20-40分鐘。床層的實(shí)際凝膠時(shí)間可能與制作實(shí)驗(yàn)小樣時(shí)試杯中的凝膠時(shí)間有所不同特別是對(duì)于添加量少于0.75%的濃度為60%的過(guò)氧化甲乙酮固化劑。
注釋：2、3、4：夾心結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度在很大程度上取決于整個(gè)鋪層的完整性，其中也包括蒙皮和夾心層之間的粘接效果。按步驟2、3、4中的操作方法就可達(dá)到最好的粘接效果。要使產(chǎn)品獲得最好的粘接性能，達(dá)到很高的粘接強(qiáng)度，就應(yīng)將氈或短切氈緊挨著夾心層粘接。因?yàn)榇矊由闲枰凶銐虻木彌_力或叫“彈性墊”，當(dāng)使用厚度小于50g／m²的氈或短切氈時(shí)，由于夾心層表面粗糙，床層彈性不足，因此不能保證鋪層間緊密粘接。
預(yù)浸：在床層上要倒入足夠量的樹(shù)脂，在確保彈性的同時(shí)，也可作為床層和夾心層的粘接界面。在鋪層時(shí)可以將輪廓板直接鋪在樹(shù)脂浸潤(rùn)的床層上，或者在鋪敷之前將樹(shù)脂預(yù)先刷在夾心層的背面。最重要的是保證床層的膠凝時(shí)間，使鋪層達(dá)到最佳性能。大多數(shù)用于船舶制造的聚酯樹(shù)脂膠凝時(shí)間為20-40分鐘，可固化完全。固化過(guò)程出現(xiàn)任何偏差，都會(huì)導(dǎo)致鋪層本身的物理性能不好，而且也會(huì)降低粘接強(qiáng)度。
5、當(dāng)床層膠凝固化時(shí)，不要對(duì)輪廓板鋪層施加太大的壓力(特別是不要在鋪層上行走)。因?yàn)檫@樣會(huì)將輪廓板下的樹(shù)脂擠壓出來(lái)，導(dǎo)致鋪層間產(chǎn)生空隙。但是，在樹(shù)脂膠凝之前，為了保證鋪層與床層之間很好的粘接，可以使用手壓、輥壓成真空袋的方法，在鋪層上正確施壓。如果首次鋪層沒(méi)有粘接好，則必須將有空隙的地方撕開(kāi)重新鋪粘，確保輪廓板在床層上粘接牢固。
6、在鋪玻璃鋼層之前，使床層和輪廓板充分固化。以避免鋪層內(nèi)產(chǎn)生氣泡。在床層固化完全，能鋪放玻璃鋼層之前，用一個(gè)很簡(jiǎn)單的方法可以檢驗(yàn)鋪層質(zhì)量，輕輕敲擊輪廓板。在粘接不好的地方就會(huì)發(fā)出中空的聲音。
注釋：由于夾心層被鑲嵌在床層上，所以當(dāng)在某一點(diǎn)上施加壓力時(shí)。所有的壓力就會(huì)集中在該處。衡量鋪層質(zhì)量的最簡(jiǎn)單的方法是在鋪層完全固化后輕擊輪廓板。在粘接不好的地方，敲擊時(shí)就會(huì)發(fā)出中空的聲音與粘接良好處所發(fā)出的聲音不同。發(fā)現(xiàn)之后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
7、在鋪邊緣的時(shí)候，逐步改變鋪層厚度。因?yàn)樵谝呀?jīng)有鋪層的區(qū)域和沒(méi)有鋪層的區(qū)域之間存在著剛度差異，為了消除由這些差異引起的壓力集中，可使用楔形修邊的輪廓板或用膩?zhàn)愉佭叀＿@種操作同時(shí)也可避免產(chǎn)生氣泡或樹(shù)脂過(guò)于集中。在輪廓板上開(kāi)始鋪放厚度至少為300g／m² 的氈或同等厚度的短切纖維。
8、為了使整個(gè)鋪層良好，應(yīng)保證面板層的厚度一致。(允許微小誤差)
注釋：因?yàn)閵A心層不是鋪在玻璃鋼鋪層之間，而是直接與蒙皮粘接，所以我們建議使用氈或短切纖維。這層輔層不象床層那樣需要有緩沖力，所以使用的氈的厚度與床層所使用的不一樣。在制造船舶等產(chǎn)品時(shí)，通常外層的蒙皮比較厚，從而達(dá)到更高的強(qiáng)度和耐沖擊、耐磨損強(qiáng)度，同時(shí)獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。但是，最重要的要保持兩層鋪層厚度的平衡，否則三明治結(jié)構(gòu)不可能達(dá)到最佳的結(jié)構(gòu)性能。
9、在鋪層中所使用的所有材料都對(duì)潮濕很敏感，所以一定要注意防潮。將所有材料儲(chǔ)存在干燥的地方。為了防潮，使用塑料膜密封輪廓板，使用時(shí)再開(kāi)啟包裝。
材料特性
1、極高的強(qiáng)度-重量比；
2、突出的抗壓縮性能；
3、良好的面板粘接性能；
4、操作簡(jiǎn)單，工藝性好；
5、良好的絕熱、隔音性能；
6、高抗沖擊性和抗疲勞性；
7、良好的阻燃、低煙密度和煙毒性；
8、優(yōu)良的耐水性能等。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具：手糊、rtm用玻璃鋼模具，尺寸穩(wěn)定性好
船舶：船殼、尾封板、龍骨、甲板、上層結(jié)構(gòu)、艙壁等
軍艦：上層結(jié)構(gòu)、艙壁、甲板、整流裝置
鐵路：導(dǎo)流罩、地板、墻壁、門(mén)、頂板、內(nèi)隔板
汽車(chē)：地板、頂板、單殼體車(chē)身結(jié)構(gòu)
航空：地板、內(nèi)隔板、貨艙及集裝箱
工業(yè)：風(fēng)力葉片、導(dǎo)流罩、防腐罐、管道
建筑：混凝土結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)以及建筑模板
軍事：戰(zhàn)術(shù)掩體、貨艙及集裝箱
體育：滑雪板、滑水板等
其它：撞擊與反沖測(cè)試設(shè)備
來(lái)源：復(fù)合材料社區(qū)
