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一文了解高性能復合材料的最新創新應用 復材云集|復合材料

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-02-16 17:12:40    瀏覽次數:260    評論:0
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//鑒于復合材料具有多種功能性和優異的結構性能,使得它們的應用領域越來越廣。下面就一起盤點下近期在復合材料領域有哪些值得

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鑒于復合材料具有多種功能性和優異的結構性能,使得它們的應用領域越來越廣。下面就一起盤點下近期在復合材料領域有哪些值得關注的最新創新應用吧!

 

 

 

 

芳綸纖維增強尼龍:可延長零件在連續磨損應用中的使用壽命

在考慮定制零件替換的材料時,由于磨損而導致的零件壽命是一個重要的問題。在磨損應用中,未填充的尼龍通常被用作金屬零件的替代品,并提供持續更長的零件壽命。更長的零件壽命意味著更少的整體停工時間,因為零件需要更換的次數更少。然而,在輸送技術和建筑中使用的零件隨著時間的推移會承受非常大的磨損。對于這些持續磨損的應用,Interstate Advanced Materials提供Hydlar® Z,這是一種尼龍復合材料,具有超越未填充尼龍的出色耐磨性。

Hydlar® Z結合了尼龍66和芳綸纖維的特性。Hydlar® Z中的芳綸纖維呈天然的黃褐色,增強了尼龍本身優異的耐磨性。由Hydlar® Z制成的零件的使用壽命比未填充的尼龍長20倍。其增強的耐磨性能最大限度地減少了配合表面的磨損量,延長了配合零件的整體壽命。

Hydlar® Z比玻璃纖維填充的尼龍具有更高的強度,能夠承受更高的溫度。這些特性與Hydlar® Z的高剛度、機械負載能力和良好的可加工性相結合,使其成為高磨損和磨蝕情況下未填充尼龍的最佳替代品。

Hydlar® Z被推薦用于零件將面臨持續磨損的應用中。它是一種久經考驗的基礎材料,可用于諸如耐磨條、襯套、滑輪、腳輪、滾子、軸承、輸送機零件等零件,并可用于汽車、建筑、工程和航空航天工業。

 

 

 

 

生物循環材料PA11:為其系列輕量化材料提供解決方案

隨著越來越多的穿戴設備問世,消費者對于電子產品小巧化和輕量化的需求隨之劇增。針對于此,阿科瑪推出了生物循環 (Advanced Bio Circular)材料Rilsan® PA11,能夠為消費電子行業提供全系列輕量化材料解決方案。

 

Rilsan® PA 11和Pebax®尼龍彈性體的基體樹脂比傳統樹脂密度更低,通常情況下比PC、ABS、TPU等常用材料的密度輕10- 20%。阿科瑪還研發了重量僅為0.86的超輕量化尼龍。

不同電子產品結構件對材料軟硬度和強度有著不同的需求,阿科瑪提供不同級別的密度和模量的解決方案,密度最低可至0.86g/cm3,模量最高可達20 Gpa。并且,Rilsan® PA11源自可持續種植的蓖麻,100%生物基,可再生,可回收。和源于石油基的材料如尼龍12相比,該材料更能減少二氧化碳的排放,助力循環經濟的發展。

 

阿科瑪高性能聚合物部門全球電子消費品市場負責人表示:隨著智能穿戴和虛擬現實設備的普及,阿科瑪希望不斷通過新材料的研發,滿足用戶對于‘輕量化’的多元化需求。與此同時,生物基和輕量化相疊加,將可以有效地降低產品的碳排放, 從而進一步實現減碳需求。

 

 

 

 

 

可持續PP聚合物:將大幅降低其碳足跡

近日,海克斯康的制造智能部門與熱塑性化合物制造商住華科技達成合作,將共同致力于把新型可持續汽車級PP化合物的性能數字化。兩家公司聲稱,這一舉措將使工程師能夠設計出更可回收的部件,并為未來的汽車提供更低的碳足跡。

聚合物化合物的短玻璃纖維聚丙烯(GF-PP) THERMOFIL HP和可回收聚丙烯(GF-rPP) THERMOFIL循環材料受益于可持續制造和回收工藝。這種材料為汽車制造商提供的性能與現有的工程塑料相當,但碳足跡最多可降低60%。

與PA相比,如今越來越多的PP組件被回收和回收,其中高達70%的PP組件被用于廢物轉化為能源或被填埋,但仍有很大的改進空間。這些新的住華科技回收PP化合物是為循環經濟而設計的,目的是在車輛壽命結束時減少塑料廢物。

 

 

 

 

航天復合材料:歐空局正式批準Windform RS和Windform LX 3.0

適用于空間應用的Windform TOP-LINE復合材料的清單正在增加。根據ESA-TEC-PR-002015(基于ECSS-Q-ST-70-02C),Windform RS和Windform LX 3.0正式符合ESA除氣要求。測試是在荷蘭諾德魏克歐空局/ESTEC實驗室進行的。

Windform材料已經達到了一個新的重要里程碑,增加了官方批準用于太空飛行的Windform頂線的數量。

碳纖維增強復合材料Windform RS和玻璃纖維增強復合材料Windform LX 3.0已經過測試,并根據ESA-TEC-PR-002015(基于ECSS-Q-ST-70-02C)通過了歐空局標準篩選除氣測試:它們正式適用于發射到空間的應用結構。

 

 

 

 

大慶石化開發特種纖維填補國內技術空白

大慶石化公司化纖運行部高速紡絲生產線上,徐徐噴涌出質地潔白、手感柔軟的特種纖維原絲。此種纖維屬于滿足國內風電市場需求的專用特種新材料,填補了國內技術空白。

 

受滌綸、粘膠纖維等其他化工產品替代的影響,腈綸市場需求持續低迷,腈綸產品從服飾需求轉向工業用途的轉型升級勢在必行。為盡快開發出高端化纖產品,大慶石化化纖運行部成立了新產品開發小組。

 

技術人員從大量信息中篩選出相關資料、信息,以及腈綸產品用途,與國內新材料企業合作,研究開發生產國內風電市場急需的“物美價廉”的特種纖維材料。特種纖維與近兩年生產出的高端碳纖維相比,既可實現高效生產,又可大幅降低成本,研發成功后可以在風電行業大規模批量應用,市場前景十分廣闊。

 

經過后期技術優化處理,目前,大慶石化化纖運行部已經實現特種纖維工業化放大生產實驗,將滿足國內風電市場對特種新材料的需求,為企業轉型升級邁出堅實的一步。

 
(文/小編)
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