01 溶液浸漬法

• 克服了熱塑性樹脂溶體粘度高的缺點(diǎn)，使纖維得到良好浸漬；
• 制備工藝簡便，設(shè)備簡單。

• 溶劑必須完全去除，不然將會導(dǎo)致制品耐溶劑性下降；
• 去除溶劑的過程中存在物理分層，沿樹脂纖維界面滲透以及溶劑可能聚集在纖維表面的小孔和空隙內(nèi)，造成樹脂與纖維界面不好，耐溶劑性受影響；
• 溶劑蒸發(fā)和回收費(fèi)用昂貴且污染環(huán)境。

盡管如此，目前一些采用其他制備技術(shù)不易浸漬的高性能樹脂復(fù)合材料的制備大多仍采用溶液浸漬法。

02 熔體浸漬法

熔體浸漬是將熱塑性樹脂加熱熔融后來浸漬纖維的一種制備技術(shù)。可以通過兩種方法實現(xiàn)：

一種是熔體擠出浸漬，即利用擠壓器將熔體喂入到纖維經(jīng)過的模具中。影響熔體擠出浸漬工藝的因素主要是熔體聚合物穿透纖維層的速度，這取決于增強(qiáng)材料的結(jié)構(gòu)。

           

03 粉末浸漬法

• 纖維損傷少，聚合物無降解；
• 加工速度快，成本低。

• 浸潤盡在成型加工過程中才能完成，粉末易散失；
• 浸潤所需的時間、溫度、壓力依賴于粉末粒徑的大小及分布。

04 漿狀樹脂沉積法

05 混編法

06 薄膜疊層法

薄膜層疊法是纖維增強(qiáng)材料層和熱塑性材料片疊加，加熱加壓使聚合物流入增強(qiáng)材料之間，然后固化。

薄膜層疊法施加的壓力要足夠大，使熔體既能進(jìn)入纖維層之間，又不至于在增強(qiáng)層之間出現(xiàn)流動，典型壓力值小于2MPa。冷卻之后的復(fù)合物應(yīng)該沒有孔洞，真空輔助施壓可以保證片材無孔。這種方法廣泛應(yīng)用于成型表面形狀復(fù)雜的片材。

• 可以制得高質(zhì)量的層壓制品，但由于溶體高粘性，需要較高壓力

• 樹脂含量高，成本高；
• 高粘性基體樹脂很難浸潤到纖維中。

07 反應(yīng)浸漬法

反應(yīng)浸漬法是利用單體或預(yù)聚體初始分子量小， 熔體黏度低、 流動性好可充分浸潤纖維的特點(diǎn)，通過原位聚合制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料。

但這種工藝條件比較苛刻、反應(yīng)不易控制，尚未實現(xiàn)工業(yè)化。