質(zhì)量與工藝控制是復(fù)合材料RTM工藝成功應(yīng)用的一個關(guān)鍵。

干斑一般在進出膠口設(shè)置不合理、快速流道效應(yīng)、預(yù)制體中滲透率異常變化或者樹脂預(yù)先凝膠等情況下產(chǎn)生。在有快速流道效應(yīng)的情況下，樹脂優(yōu)先流向預(yù)制體中自由空間較大的邊界區(qū)域，并在充滿整個模腔前到達出膠口，然后該部分樹脂回流導(dǎo)致袋裝氣泡裹在預(yù)制體中，此后袋裝氣泡隨著與樹脂壓力的平衡而收縮，在固化后最終形成氣泡。

通過憋膠和放膠工藝如何形成干斑和消除干斑的方法

憋膠工藝時在注射的過程中利用反向壓力封堵出膠口管路，這種工藝增加了作用于干斑周圍的壓力，這將使得干斑收縮，且使得干斑內(nèi)部壓力增大。放膠是在憋膠后打開出膠口、管路，導(dǎo)致干斑和出膠機構(gòu)間瞬時的壓力變化將驅(qū)使被困空氣向出膠口方向移動。