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模具科普-模具基本知識大全 復材云集|復合材料

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-04-28 13:35:59    瀏覽次數:210    評論:0
導讀

模具種類按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類:(1)金屬沖壓模具:連續模、單沖模、復合模、拉伸模(2)塑膠成型模:


模具種類
    按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類:

(1)金屬沖壓模具:連續模、單沖模、復合模、拉伸模

(2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模

(3)壓鑄模具

(4)鍛造模具

(5)粉末冶金模具

(6)橡膠模具

(7)玻璃制品模具

(8)鍛造成形模具

(9)陶瓷模具

(10)經濟模具(簡易模具)

                                                                                                  

 

模具加工流程

開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

開框:前模模框、后模模框;

開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;

電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;

斜頂、復頂針、配頂針。

常見模具材料
    模具選材基本要求:

1、耐磨性

2.強韌性

3.疲勞斷裂性能

4.高溫性能

5.耐冷熱疲勞性能

6.耐蝕性

    <300℃ 鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
    300~500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
    500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
    800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
    >1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。

模具設計軟件
    UGNX、Pro/NC、Creo、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
模具加工種類
    1.粗加工
    粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工最好先選用區域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。
    2.半精加工
    半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻,最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區域的三維輪廓),然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域,而不用重新加工整個模型。
    3.局部精加工
    局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
    4.精加工
    在精加工中,除非模具型面高度變化比較大,否則最好選擇平行精加工。

模具難度等級

    A級:有多個行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉抽芯等結構很復雜的模具。

    B級:有多個(二~四個)行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結構較復雜。

    C級:簡單的細水口進膠模具,有一、二個行位、斜頂等結構一般的模具。

    D級:大水口模具,二板模具,無行位、無斜頂等結構簡單的模具。

基本特點

    (1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

    (2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

    (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。

    (4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

    (5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重復性。

    (6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。

    (7)模具材料優異,硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。


    根據上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。

加工工藝流程安排

    (1)底面加工,加工量保證;

    (2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;

    (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

    (4)半精加工前,側基準面的找正確保精度;

    (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據;

    (6)檢驗復查加工精度;

    (7)鉗工鑲作工序;

    (8)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;

    (9)精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔;

    (10)檢驗復查加工精度。

 
(文/小編)
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