環氧樹脂澆筑干事變壓器繞組的外層表面常易出現發白的現象，發白部位常會出現玻璃纖維帶(或布)的紋路有時在繞組脫模之后即可發現，有時在則要在放置或投入使用一段時間后即可發現。繞組發白不僅嚴重影響了產品的外觀，而且對其壽命構成威脅。
導致發白的直接原因:是環氧樹脂與玻璃纖維的界面結合得不好，乃至分離所致。主要有以下兩個方面：
1、制造過程中，由于繞組結垢和模具組合的限制，加之有內、外模具同心度較差，導致澆筑后繞組的樹脂厚度軸向不同心，使得填充玻璃纖維的區域厚度不一致，因此在較厚的地方，環氧樹脂不易浸潤玻璃纖維導致繞組發白。
2、環氧樹脂和金屬之間的結合力很強，繞組固化后為了脫模，所用模具必須涂布脫模劑，脫模劑有干膜和濕模之分0目前絕大多數采用有機硅脫模劑，此類脫模劑成膜為濕模，處理不好時，尤其是涂布過多時，很容易污染繞組上的玻璃纖維制品，而受污染的玻璃纖維制品無法與環氧樹脂很好的結合，最終導致繞組表面發白。
01、關于干式變壓器的玻璃纖維帶而言，確保玻璃纖維和環氧樹脂之間較好的結合是至關重要的，其結合好壞關鍵在于表面的化學處理。
02、當被浸潤不當時，就無法保證樹脂順利浸潤玻璃纖維，更無法保證繞組內部的密實性，從而造成了復合絕緣體內部存在缺陷，嚴重影響千變繞組質量
03、為了使玻璃纖維與環氧樹脂良好的結合，用干外理玻璃纖維表面的硅況質量一分關鍵。使用不當時，因纖維界百抵抗外力和內應力的能力較差，容易導致界面脫粘，分離，進而發白。
01、首先要確保制造過程當中的環境衛生，避免玻璃纖維在澆筑之前沾染油污。防止繞組和轉運過程中被污染
02、要提高脫模處理工藝，應將模具表面的多余的脫模劑擦干，晾置，等溶劑揮發完再合模，避免污染剝離纖維帶
03、脫模劑的選用
LUBKO-2035H：屬于油性脫模劑-濕膜，該脫模劑溶劑揮發較快，在千式變壓器的生產過程中可有效縮短生產周期浸潤能力強
LUBEKOTE-6305：油性脫模劑-濕模，膜層較薄，溶劑揮發速度適中，積垢慢，與模具附著能力強，不遷移從而可以有效的改善千式變壓器表面外觀。
072C：熱固性樹脂脫模劑,干膜，層堅硬，對于模具附著力強，對于模具和制品表面的積垢極低，影響小，高強度脫模性能
2035H、6305重新測試，給予脫模劑充分的揮發時間
預熱前刷涂脫模劑，在模具預熱之前刷涂好、擦勻，完全揮發之后再進行模具預熱。(建議揮發時間30min)
模具預熱之后刷涂脫模劑，預熱溫度100C，再進行脫模劑刷涂(建議揮發時間3~5min)
最后進行澆筑硫化，查看制品表面。
也可以使用072C等樹脂類脫模劑，工藝寬容度較高。
