通常，包封工藝使用有機(jī)溶劑，這增加了生產(chǎn)成本并可能導(dǎo)致環(huán)境污染。最近，開發(fā)了干顆粒涂層（DPC）技術(shù)，通過機(jī)械力將亞微米尺寸的外殼材料涂覆到更大的微米尺寸的核心顆粒上。通過這種機(jī)械融合技術(shù)，強(qiáng)大的機(jī)械力可以融合外殼和核心材料，形成涂層。由于這種干法工藝不需要任何溶劑或粘合劑，因此它是制造核殼材料的一種簡單、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)友好的方法。此外，由于在沒有任何化學(xué)反應(yīng)的情況下形成涂層，所以保持了芯材料的化學(xué)性質(zhì)。

研究思路：

研究內(nèi)容：

1、核殼結(jié)構(gòu)固化劑的制備

2、環(huán)氧樹脂/核殼結(jié)構(gòu)固化劑的制備

3、包封環(huán)氧樹脂固化劑

4、環(huán)氧樹脂/核殼結(jié)構(gòu)固化劑的固化行為

5、環(huán)氧樹脂/核殼結(jié)構(gòu)固化劑的貯存穩(wěn)定性

6、殼層材料的尺寸和形狀對儲存穩(wěn)定性的影響

7、GNPs對單組分環(huán)氧膠粘劑搭接剪切強(qiáng)度的影響

1、開發(fā)了一種簡單的干涂工藝，以提供核殼結(jié)構(gòu)的固化劑，提高單組分環(huán)氧膠粘劑的儲存穩(wěn)定性。

2、使用GNP涂層固化劑，環(huán)氧粘合劑的使用壽命提高了120%，而固化溫度與原始環(huán)氧樹脂粘合劑相比提高了5.6℃。

3、粘合劑的搭接剪切強(qiáng)度增加了高達(dá)20%。