通常，包封工藝使用有機溶劑，這增加了生產(chǎn)成本并可能導致環(huán)境污染。最近，開發(fā)了干顆粒涂層（DPC）技術，通過機械力將亞微米尺寸的外殼材料涂覆到更大的微米尺寸的核心顆粒上。通過這種機械融合技術，強大的機械力可以融合外殼和核心材料，形成涂層。由于這種干法工藝不需要任何溶劑或粘合劑，因此它是制造核殼材料的一種簡單、經(jīng)濟和生態(tài)友好的方法。此外，由于在沒有任何化學反應的情況下形成涂層，所以保持了芯材料的化學性質(zhì)。

研究思路：

研究內(nèi)容：

1、核殼結(jié)構(gòu)固化劑的制備

2、環(huán)氧樹脂/核殼結(jié)構(gòu)固化劑的制備

3、包封環(huán)氧樹脂固化劑

4、環(huán)氧樹脂/核殼結(jié)構(gòu)固化劑的固化行為

5、環(huán)氧樹脂/核殼結(jié)構(gòu)固化劑的貯存穩(wěn)定性

6、殼層材料的尺寸和形狀對儲存穩(wěn)定性的影響

7、GNPs對單組分環(huán)氧膠粘劑搭接剪切強度的影響

1、開發(fā)了一種簡單的干涂工藝，以提供核殼結(jié)構(gòu)的固化劑，提高單組分環(huán)氧膠粘劑的儲存穩(wěn)定性。

2、使用GNP涂層固化劑，環(huán)氧粘合劑的使用壽命提高了120%，而固化溫度與原始環(huán)氧樹脂粘合劑相比提高了5.6℃。

3、粘合劑的搭接剪切強度增加了高達20%。