復合材料工藝設備的發展是復合材料工業發展的基礎和條件，其成型工藝方法多種多樣。模壓成型（compression moulding）是一種熱固性復合材料的常見成型方法。早在1909年，酚醛樹脂面世，第二年即有以木粉、石棉及石英粉為填料的酚醛復合材料制品。1928年與1938年先后出現了以脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛為基體的模塑料。1949年，英國不飽和聚酯樹脂團狀模塑料（Dough Molding Compound，DMC）問世。

此工藝方式的優勢在于生產效率高，制品尺寸精確，表面光潔，適合大批量生產。在復合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也隨之流動，使得樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。因此，它屬于高壓成型，這就要求模壓成型的模具具有高強度、高精度和耐高溫的特性。

然而，盡管模壓成型工藝具有許多優點，但也存在一些局限性。例如，它不適用于存在凹陷、側面傾斜等復雜形狀的制品；在制作過程中，完全充模存在一定的難度；模具制造較為復雜，投資較大；產品尺寸受壓機限制，一般只適合制造中小型復合材料制品。盡管如此，隨著科技的進步和工業的發展，復合材料工藝設備仍在不斷優化和發展中。

近年來，隨著復合材料在航空航天、汽車、建筑等領域的廣泛應用，對復合材料工藝設備的需求也日益增長。國內外的設備制造商紛紛推出了各種新型的復合材料工藝設備，以滿足市場需求。這些設備不僅在技術上有所創新，而且在操作性能、生產效率、產品質量等方面都有了顯著提高。

在國內，復合材料工藝設備的發展也取得了顯著的成果。例如，中國航天科工集團公司研發的復合材料自動壓力機，采用了先進的計算機控制技術和液壓傳動技術，實現了復合材料模壓成型過程的自動化和智能化。此外，中國航空工業集團公司研發的復合材料熱壓罐，采用了先進的加熱和冷卻系統，能夠實現復合材料的高溫高壓成型，大大提高了產品的質量和生產效率。

在國外，復合材料工藝設備的發展也非常活躍。例如，美國Polysar公司研發的復合材料自動壓力機，采用了先進的計算機控制技術和伺服電機驅動技術，實現了復合材料模壓成型過程的精確控制和高效生產。此外，德國Battenfeld公司研發的復合材料真空輔助壓力機，采用了先進的真空輔助成型技術，能夠實現復合材料的高質量成型。

總的來說，無論是國內還是國外，復合材料工藝設備的發展都在向著更高效、更精確、更環保的方向發展。隨著新材料、新工藝、新技術的不斷出現和應用，復合材料工藝設備的發展前景十分廣闊。