復合材料真空導入工藝，簡稱VIP，是一種先進的制造技術，廣泛應用于航空航天、汽車制造、建筑工程等領域。這種工藝通過利用真空環境，使樹脂充分浸潤纖維，避免了空氣孔和捻結等缺陷，從而提高了制品的質量。本文將詳細介紹復合材料真空導入工藝的原理及流程。一、復合材料真空導入工藝原理
復合材料真空導入工藝的基本原理是在模具上鋪設增強材料（如玻璃纖維、碳纖維、夾心材料等），然后鋪設真空袋，并抽出體系中的空氣，使模具型腔中形成一個負壓。接著，利用真空產生的壓力，將不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中，使樹脂充分浸潤增強材料，最后充滿整個模具。制品在固化后，去除真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
該工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。真空環境可以確保樹脂在浸潤纖維時，排除其中的空氣，使樹脂與纖維緊密結合，提高制品的密實性和性能。此外，該工藝還可以提高制品的自動化水平，降低人工成本，提高生產效率和產品質量。
二、復合材料真空導入工藝流程
1. 準備階段
首先，根據制品的形狀和尺寸，選擇合適的模具。模具應具有足夠的強度和剛度，以確保在真空導入過程中不發生變形。然后，對模具進行清潔處理，去除表面的油污、灰塵等雜質，以保證樹脂與模具之間的良好接觸。
2. 鋪設增強材料
在模具上鋪設增強材料，如玻璃纖維、碳纖維等。增強材料的選擇應根據制品的性能要求和使用環境來確定。鋪設時，要注意增強材料的在層增強數和材料排列上方式鋪設，真空以保證袋制品，的并將力學真空性能和袋穩定性的。四周密封在模具上 。鋪設真空真空袋袋的作用是形成一個密閉的空間，使樹脂在導入時能夠充分浸潤增強材料。
3. 抽出空氣并形成負壓
通過真空泵等設備，抽出真空袋內的空氣，使模具型腔中形成一個負壓。負壓的大小應根據制品的形狀、尺寸和樹脂的粘度等因素來確定。
