預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)，作為現(xiàn)代復(fù)合材料制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，近年來得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。隨著航空航天、汽車、建筑以及體育器材等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對高性能、輕量化的復(fù)合材料需求日益增長，推動了預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)的不斷進步和完善。

一、預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)的發(fā)展歷程

預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)的發(fā)展可以追溯到上世紀60年代，當(dāng)時美國沃特公司率先開發(fā)出了第一臺自動鋪帶機，標(biāo)志著這一技術(shù)的誕生。隨后，歐洲也開始了自動鋪帶機的研究，并逐漸形成了雙頭兩步法的特色。我國在這方面的研究起步較晚，但經(jīng)過北京航空材料研究院、成都飛機工業(yè)公司等多家研究機構(gòu)的共同努力，已經(jīng)在自動鋪帶技術(shù)方面取得了顯著進展。南京航空航天大學(xué)于2005年成功研制出第一臺原理樣機，為我國的自動鋪放技術(shù)發(fā)展做出了重要貢獻。

隨著計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和傳感器技術(shù)的快速發(fā)展，預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)也得到了不斷的提升。現(xiàn)代自動鋪放設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了機、電、氣一體化，具有多個自由度，能夠完成多軸平移旋轉(zhuǎn)的耦合運動，并在數(shù)控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)精確運動和定位。鋪放頭的功能也得到了極大的豐富，除了預(yù)浸纖維傳送、加熱、加壓和剪切等基礎(chǔ)功能外，還增加了實時監(jiān)測、自動調(diào)整等功能，進一步提高了鋪放質(zhì)量和效率。

二、預(yù)浸料自動鋪放設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，預(yù)浸料自動鋪放設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、建筑和體育器材等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)被用于制造飛機零部件、衛(wèi)星支架等關(guān)鍵部件，實現(xiàn)了輕量化、高強度和高耐久性的要求。在汽車領(lǐng)域，該技術(shù)被用于制造汽車車身、發(fā)動機罩、底盤等關(guān)鍵部件，提高了汽車的安全性和舒適性。在建筑領(lǐng)域，預(yù)浸料自動鋪放技術(shù)可用于制造建筑結(jié)構(gòu)件、加固材料等，提高了建筑物的安全性和耐久性。在體育器材領(lǐng)域，該技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于制造高爾夫球桿、滑雪板等體育器材，實現(xiàn)了輕量化、高強度和高耐久性的目標(biāo)。

隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，預(yù)浸料自動鋪放設(shè)備的性能和精度也在不斷提高。