一、浸潤劑在玻纖中的應用

潤滑保護作用：

 

濕潤滑：在玻璃纖維池窯拉絲過程中，浸潤劑中的潤滑劑組分能使玻璃纖維原絲與涂油器及集束槽之間保持一定潤滑，減少磨損。

 

干潤滑：在后加工過程中，避免玻璃纖維原絲與紡織機械之間由于摩擦系數過大而引起的原絲張力不均，進而造成飛絲及原絲退解困難。

 

增強作用：

 

浸潤劑中的成膜劑粘結組分可以使玻璃纖維單絲粘結成一束玻璃纖維原絲，保證原絲的完整性，避免應力集中于一根或數根單絲上，以減少斷絲或散絲，便于原絲筒的退解及玻璃纖維紗的紡織后加工。

 

浸潤劑還能使玻璃纖維增強體與樹脂基體具有良好的界面相容性及界面化學結合等性能，起到增強效果。

 

賦予特殊性能：

 

浸潤劑還能依據成型產品的不同工藝需要，賦予纖維某些特殊性，如集束性、短切性、分散性等，這些特性對玻璃纖維的后續加工和應用至關重要。

 

消除靜電：

 

浸潤劑中的抗靜電劑組分能夠消除或削弱纖維表面的靜電，確保生產過程的順利進行。

 

二、玻纖生產過程注意事項

人員安全：

 

定期進行安全培訓：對所有員工進行相關安全操作培訓，包括設備操作的安全規程、應急處理措施等，提高員工的安全意識。

 

配備必要的個人防護裝備：如安全帽、安全鞋、護目鏡、防護服等，確保員工在作業中的安全。

 

禁止未經培訓的人員接近生產設備，確保只有經過培訓的員工才能進行操作。

 

設備安全：

 

定期檢查設備安全：對生產設備的安全裝置進行檢查和維護，確保設備運行正常，避免意外事故發生。

 

嚴格遵守操作規程：員工在操作生產設備時，需嚴格遵守操作規程，不得擅自更改設備參數或操作程序，確保操作安全。

 

浸潤劑配制與使用：

 

浸潤劑的配制需按照嚴格的配方和工藝進行，確保各組分的比例和性能符合要求。

 

在配制過程中，需注意偶聯劑的分散、原材料的均勻、配制的用量等，以確保浸潤劑的性能穩定。

 

浸潤劑在使用過程中，需定期檢查其性能指標，如固含量、pH值等，以確保其能夠滿足生產需求。

 

環境控制：

 

玻纖生產過程中，需嚴格控制生產環境的溫度、濕度等參數，以確保浸潤劑的性能穩定和生產過程的順利進行。

 

質量檢測：

 

對生產的玻璃纖維產品進行嚴格的質量檢測，包括含油、含水、硬挺、穿透性等指標，以確保產品質量符合標準。